紫外光譜范圍：通常覆蓋 UVA（320-400nm）與 UVB（280-320nm）波段，其中 UVA 更接近自然光中的紫外成分，適用于長期耐候性評估；UVB 能量更高，常用于快速老化測試?？赏ㄟ^更換不同類型的燈管（如 UVA-340 燈管模擬正午陽光，UVB-313 燈管用于極限條件測試）實現(xiàn)光譜調(diào)節(jié)。

輻照度控制：采用高精度紫外傳感器實時監(jiān)測輻照強度，通過 PID 調(diào)節(jié)系統(tǒng)將波動度控制在 ±5% 以內(nèi)。典型測試中，食品級玻璃瓶常采用 0.76W/m2（340nm）的輻照度，醫(yī)藥用瓶則需模擬更高強度的 1.0W/m2 環(huán)境。

溫濕度協(xié)同：黑板溫度（模擬樣品表面溫度）可控制在 40-80℃，相對濕度 30%-95%。潮濕條件會加速玻璃表面的水解反應，因此化妝品玻璃瓶測試常采用 60℃/70% RH 的濕熱紫外循環(huán)。

冷凝功能：通過底部水槽加熱產(chǎn)生冷凝水，模擬露水環(huán)境，使樣品表面形成水膜，加速光氧化與水解的協(xié)同作用，這對評估玻璃瓶的封口密封性尤為重要。

藥用玻璃瓶：重點評估化學穩(wěn)定性，需在老化后檢測玻璃表面析出的堿性物質(zhì)（通過滴定法測量浸出液的 pH 變化），要求 pH 值變化不超過 0.5 個單位；同時檢查瓶身是否出現(xiàn)脫片、裂紋等現(xiàn)象。

化妝品玻璃瓶：關(guān)注外觀變化，采用色差儀測量透光率衰減（應≤10%）和顏色變化（ΔE≤2.0），用劃格法測試涂層的附著力（脫落面積需 < 5%）。

工業(yè)用試劑瓶：側(cè)重機械強度測試，通過落球沖擊試驗（1kg 鋼球從 1.2m 高度落下）評估抗沖擊性能變化，合格樣品的破損率應≤0%。

析堿現(xiàn)象可通過甲基紅指示劑檢測，在玻璃表面滴加指示劑后，變色面積應≤5%；

霧化程度采用光澤度儀測量，60° 角光澤度損失應≤10%；

涂層失效通過膠帶測試評估，撕下膠帶后涂層脫落面積需 < 1%，否則可能導致印刷信息模糊。

透光率驟降多源于玻璃成分中的鐵、鎳等雜質(zhì)在紫外光下形成顯色中心；

機械強度下降與玻璃表面的微裂紋擴展相關(guān)，潮濕環(huán)境會加速這一過程（應力腐蝕效應）；

涂層脫落則與紫外光導致的高分子粘合劑降解有關(guān)，尤其是丙烯酸酯類涂層在 UVA 照射下易發(fā)生鏈斷裂。

為改善透光率穩(wěn)定性，可在玻璃配方中添加 0.01%-0.05% 的鈰氧化物作為紫外線吸收劑；

提高機械強度可通過表面離子交換處理（如用 K + 取代 Na+）形成壓應力層，使抗沖擊性能提升 30% 以上；

增強涂層耐候性需選用耐紫外的氟碳樹脂或有機硅改性涂層，并優(yōu)化固化工藝。