鹽霧試驗箱內(nèi)均勻沉降的微小液滴，如何在金屬或涂層表面一步步引發(fā)可見的腐蝕破壞？這個過程并非簡單的“鹽水浸泡”，而涉及了一系列物理、化學與電化學步驟的復(fù)雜耦合。理解這些典型的腐蝕機理，有助于我們更深刻地解讀鹽霧測試結(jié)果，并從中獲取改進產(chǎn)品耐蝕性的關(guān)鍵信息。

一階段：液膜形成與電解質(zhì)環(huán)境建立

當細小的鹽霧顆粒沉降到樣品表面后，在一定的相對濕度（箱內(nèi)接近飽和濕度）和溫度下，它們并不會迅速蒸發(fā)干涸，而是傾向于聚并，形成一層連續(xù)或斷續(xù)的、非常薄的電解液膜。這層液膜中溶解了氯化鈉，提供了高導電性的離子環(huán)境（富含Cl?和Na?），為電化學腐蝕的發(fā)生鋪平了道路。Cl?離子因其體積小、穿透力強，對許多金屬的鈍化膜具有特別的破壞作用。

第二階段：電化學腐蝕的啟動與進行

在電解液膜覆蓋下，金屬表面由于材質(zhì)不均、夾雜物、應(yīng)力差異或涂層缺陷（如微孔）的存在，會形成無數(shù)微小的陽極區(qū)和陰極區(qū)，構(gòu)成微電池。

• 陽極反應(yīng)：通常是金屬（M）失去電子，發(fā)生氧化溶解：M → M?? + ne?。例如，鐵（Fe）氧化為亞鐵離子（Fe²?）。

• 陰極反應(yīng)：在陰極區(qū)，溶解在液膜中的氧氣（O?）得到電子，發(fā)生還原反應(yīng)，常見的是氧的還原：O? + 2H?O + 4e? → 4OH?。
  陽極溶解產(chǎn)生的金屬離子（如Fe²?）與陰極產(chǎn)生的氫氧根離子（OH?）在液膜中遷移、相遇，結(jié)合生成不溶性的金屬氫氧化物，如Fe(OH)?，進一步氧化為紅褐色的Fe(OH)?（鐵銹的主要成分之一）。

   

  

典型的腐蝕形態(tài)

在鹽霧環(huán)境下，常見的腐蝕破壞形態(tài)包括：

1. 均勻腐蝕：整個暴露表面以相對均勻的速率減薄或生成銹層。這通常發(fā)生在未加保護的均質(zhì)金屬表面。

2. 點蝕：一種局部性的腐蝕，形成小而深的孔洞。氯化物離子（Cl?）容易吸附在金屬表面鈍化膜的薄弱點（如夾雜物、劃痕處），破壞局部鈍化，使其成為活性陽極，而周圍大面積的鈍化區(qū)作為陰極，導致陽極電流高度集中，腐蝕迅速向深處發(fā)展。點蝕是許多不銹鋼和鋁合金在含氯環(huán)境中需要警惕的失效模式。

3. 絲狀腐蝕：常見于有機涂層（如油漆）下方。腐蝕始于涂層的一個缺陷點，然后在涂層與基材的界面間像絲線一樣蔓延生長，形成細密的網(wǎng)絡(luò)狀腐蝕紋路。其推動力是涂層下氧濃度差形成的腐蝕電池。

4. 電偶腐蝕：當兩種不同電位的金屬在電解液中直接接觸或通過導體連接時，電位較負的金屬（陽極）腐蝕加速，電位較正的金屬（陰極）腐蝕減緩甚至得到保護。鹽霧測試能清晰地暴露產(chǎn)品中不同金屬連接件設(shè)計不合理帶來的此類風險。

5. 涂層起泡與剝落：對于帶涂層的樣品，腐蝕可能從涂層缺陷處開始，生成的腐蝕產(chǎn)物體積膨脹，在涂層下方積聚壓力，導致涂層局部鼓起（起泡），最終破裂剝落，暴露出基體金屬。

鹽霧測試中的觀察要點

在測試中和測試后，我們觀察和記錄的正是這些機理的外在表現(xiàn)：

• 腐蝕出現(xiàn)的時間：記錄出現(xiàn)白銹（鋅、鋁等金屬的腐蝕產(chǎn)物）、紅銹或涂層起泡的小時數(shù)。

• 腐蝕的形態(tài)與分布：是均勻的，還是點狀的、線狀的？是否集中在邊緣、劃痕或不同材料的連接處？

• 腐蝕產(chǎn)物的數(shù)量與蔓延程度：根據(jù)相關(guān)標準（如GB/T 6461）對腐蝕面積百分比進行評級。

通過分析這些現(xiàn)象，我們可以回溯腐蝕發(fā)生的起點和路徑：是基材本身耐蝕性不足？是涂層厚度不均或存在針孔？是不同金屬連接未做絕緣處理？還是結(jié)構(gòu)設(shè)計存在積水或縫隙？鹽霧試驗箱就像一個“腐蝕加速顯微鏡”，它不僅告訴我們產(chǎn)品“何時”開始腐蝕，更通過腐蝕的形態(tài)，暗示了“何處”和“為何”會腐蝕，從而為設(shè)計、材料和工藝的改進提供了明確、具體的診斷依據(jù)